鏡面火花機(jī)的用途及性能特點(diǎn)
所謂鏡面火花機(jī)一般是指加工表面粗糙度值在Ra0.2um以下的電火花加工機(jī)床，用鏡面火花機(jī)加工的工件表面具有鏡面反光效果，而且鏡面火花機(jī)的機(jī)床精度高，尤其在高精密模具的應(yīng)用中優(yōu)勢明顯。鏡面火花機(jī)加工主要應(yīng)用于復(fù)雜模具型腔、尤其是不便于進(jìn)行拋光作業(yè)的復(fù)雜曲面的精密加工，可以省去手工拋光工序，提高零件的使用性能，大幅縮短模具制造周期，提高模具生產(chǎn)效率。
鏡面火花機(jī)工作原理
導(dǎo)電性微粉末進(jìn)入放電間隙后，相當(dāng)于在兩極間接入多段小導(dǎo)體，同時(shí)還使放電間隙中的電場發(fā)生畸變，使間隙中絕緣介質(zhì)的抗擊穿能力下降，放電容易發(fā)生，放電間隙相應(yīng)增大。增大的放電間隙減小了電蝕產(chǎn)物對(duì)放電的引發(fā)作用，并且有利于電蝕產(chǎn)物的流動(dòng)與排出，從而減少了放電集中的發(fā)生，使放電在加工表面均勻分布。
放電間隙增大，放電通道變粗，在同樣放電脈沖能量下，工件表面受熱面積增大而受熱強(qiáng)度下降，從而在工件表層形成大而淺的放電蝕坑。同時(shí)放電間隙的增大還降低了放電對(duì)熔化金屬的拋出能力，使較多熔化金屬在工件表層重新凝固，進(jìn)一步減小了放電蝕坑的深度。因此混粉電火花加工在工件表面形成大而淺的放電蝕坑。
混粉電火花加工在工件表面形成大而淺的放電蝕坑及放電蝕坑的均勻分布是降低加工表面粗糙度的根本原因。
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群基鏡面火花機(jī)性能特點(diǎn)
臺(tái)灣群基鏡面放電機(jī)采用多軸聯(lián)動(dòng)CNC放電加工系統(tǒng)，工業(yè)級(jí)低功耗主機(jī)板，VLSI集體電路設(shè)計(jì)，性能穩(wěn)定，經(jīng)久耐用。
鏡面火花機(jī)支持40種搖動(dòng)加工圖形（3D\2D），支持路徑加工和搖動(dòng)加工兩種加工模式，多種加工模式，1000組加工程序，50組工作座標(biāo)，50組共用深度表，10種自動(dòng)尋心、尋邊功能，多種加工參數(shù)、斷電座標(biāo)記憶功能。
可搭載全新PA超硬合金加工回路，提升加工精度且效率高；
鏡面電火花標(biāo)配最新高速排渣系統(tǒng)；
排渣速度達(dá)到500mm\min，深孔加工效率明顯高。
鏡面火花機(jī)采用高剛性鑄件體，創(chuàng)新XY軸十字座結(jié)構(gòu)，有效控制XY軸運(yùn)動(dòng)的平衡性，搖動(dòng)、擴(kuò)孔加工時(shí)精度更高，更穩(wěn)定。
